Создание информационной системы для обеспечения контроля качества продукции металлургического производства
Аннотация
Целью дипломного проекта является разработка информационной системы для обеспечения контроля качества продукции металлургического производства, снижения процента брака в результате производства за счёт раннего выявления возможного брака и вычисления альтернативных технологических маршрутов.
В открытых источниках информации об аналогичных системах найдено не было, в следствие чего было принято решение разрабатывать собственную систему, опираясь на статью «Технологии BigDataв системах контроля качества металлургического производства» [5], где было приведено теоретическое обоснование возможности создания подобной системы. Также был использован анализ механических свойств горячекатаных рулонов стали одной из использующихся в производстве марок, проведённый на одном из металлургических комбинатов.
В качестве основного инструмента была выбрана российская распределённая СУБД Arenadata DB.
В результате разработки системы было проанализировано металлургическое производство, рассмотрены составляющие производства, для решения поставленной задачи был использован метод, который ранее был использован в реальном производстве в малых масштабах, указаны инструменты и технологии, с помощью которых данная система может быть реализована, описаны алгоритмы работы разработанной системы. Были обрисованы возможные пути дальнейшей оптимизации системы.
Разработанная система может быть внедрена практически на любое предприятие с непрерывным производством.
Поскольку анализ только одной марки стали для конкретного технологического маршрута и применение для неё метода, используемого в данной работе, способствовало разработке новых технологий производства стали конкретной марки, экономическая целесообразность применения данного метода для всего процесса производства очевидна, т.к. система не требует внедрения новых датчиков и сенсоров, а использует уже накопленные и поступающие в реальном времени данные.
В открытых источниках информации об аналогичных системах найдено не было, в следствие чего было принято решение разрабатывать собственную систему, опираясь на статью «Технологии BigDataв системах контроля качества металлургического производства» [5], где было приведено теоретическое обоснование возможности создания подобной системы. Также был использован анализ механических свойств горячекатаных рулонов стали одной из использующихся в производстве марок, проведённый на одном из металлургических комбинатов.
В качестве основного инструмента была выбрана российская распределённая СУБД Arenadata DB.
В результате разработки системы было проанализировано металлургическое производство, рассмотрены составляющие производства, для решения поставленной задачи был использован метод, который ранее был использован в реальном производстве в малых масштабах, указаны инструменты и технологии, с помощью которых данная система может быть реализована, описаны алгоритмы работы разработанной системы. Были обрисованы возможные пути дальнейшей оптимизации системы.
Разработанная система может быть внедрена практически на любое предприятие с непрерывным производством.
Поскольку анализ только одной марки стали для конкретного технологического маршрута и применение для неё метода, используемого в данной работе, способствовало разработке новых технологий производства стали конкретной марки, экономическая целесообразность применения данного метода для всего процесса производства очевидна, т.к. система не требует внедрения новых датчиков и сенсоров, а использует уже накопленные и поступающие в реальном времени данные.